Défi CORONA : la réalisation pratique

On peut considérer que la télé, ce n’est pas grave!

Tout à fait d’accord que dans ton cas il y a de quoi se faire jouir aussi.
Mais tu fais partie des cas rares (comme tous le caleçons) qui ne reculent devant aucune difficulté ou mouton à cinq pattes .
J’en profite pour te dire que je n’ai toujours pas reçu ton enveloppe timbrée pour envoi des deux supports, alors que j’ai reçu celle de bricoleur 50 et lui ai posté hier son socket rimlock.

Bonjour Julien
Non ce n’est pas débile du tout !
Le projet initial sera mené avec des barrettes à cosses, dans le respect de la tradition des anciens :blush:
Mais on pourrait ensuite ensuite imaginer une version sur CI si vous avez les outils pour le dessiner et fabriquer une maquette. Cela pourrait simplifier la réalisation chez ceux qui ont du mal avec le câblage !
On voir ça à la fin de la réalisation en cours ?

Bonjour aux collègues bricoleurs

J’ai des caisses de lampes et de pièces détachées.
Je n’aurai donc a priori pas besoin de dépecer une nouvelle radio.
Il me serait utile de savoir quelles lampes trouver, et dans un second temps comment les tester sans lampemètre : je dispose d’une alim réglable et d’un multimètre analogique…
On a bien dit Système D !..

Rassure-toi, pour le test des lampes,un poste (ou plusieurs à cause des culots) suffit amplement,avec, bien sûr un bon multimètre. Je pense d’ailleurs que la question viendra sur le tapis. :wink:

Bonsoir
Quelques news de l’avancement du projet.
Le châssis est usiné. Les plans de perçage et d’organisation pour une certitude de réussite, sont en cours de finition et seront publiés demain.
En attendant quelques photos de l’usinage !


La plaque d’époxy cuivrée 1 face est aux bonnes dimensions


On colle le plan d’assistance au perçage sur la plaque


On marque tous les centres au pointeau


On peut attaquer le perçage. Pour les gros trous, d’abord une petite amorce…


Ensuite on met un petit chiffon plié en deux entre la plaque et le forêt et on perce !


Et le résultat est nickel ! Terminé les forêts qui broutent…


La plaque totalement usinée


Le châssis équipé des composants essentiels


Pour terminer, petite vérification pour contrôler que ça rentre bien dans la boîte prévue…

Prochaine étape, la face avant !

Bonne soirée.

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Ça commence à prendre une bonne tournure :+1:

A +.

J’attends impatiemment cette liste pour pouvoir attaquer !
( et au moins dans un premier temps m’assurer que j’ai tout ce qui est nécessaire…)

Bonjour
je ferai certainement le dessin du CI directement ou peut-être deux CI car je ne fais plus que des plaques de 160 x 100 mm. Par contre je n’ai pas l’habitude des tracés en HF donc s’il y a des particularités à respecter (à part les pistes les plus courtes possibles dans le cas général), je suis preneur… Quoique le plus simple est de respecter l’implantation des composants principaux comme sur les photos et d’implanter le reste façon plaque à cosses. On verra comment ça tourne.
Julien

Vu que je ne maîtrise pas du tout la fabrication de circuits imprimés, pour moi: ce sera plaque à cosses.

A +.

Bonjour
En pièce attachée, la nomenclature provisoire (v1.0) du projet.
Nomenclature émetteur v1.0.pdf (640,6 Ko)
Il manque encore 1 ou 2 valeurs et / ou composants.
Je tiens à disposition le fichier Excel pour ceux qui souhaiteraient compléter ou modifier avec leurs propres références.
D’ailleurs, si vous avez d’autres sources plus intéressantes que celle indiquées je les porterai volontiers dans cette nomenclature.

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Ici on ne peut vraiment parler de précautions particulières HF… au sens habituel de ce que les amateurs entendent !
Bien entendu, liaisons courtes préférables et une organisation de câblage pour empêcher les oscillations non essentielles et les rayonnements parasites, mais ça ne devrait pas vraiment poser de problème.
L’idée de s’en tenir à l’organisation générale du câblage traditionnel pour le placement sur le CI est bonne.

Oké DKW
pourriez-vous diffuser les 2 feuilles A4 (en PDF par exemple) SVP ? ça peut aider à faire des choses qui ne se marchent pas dessus … quoique à première vue votre plaque de CI est plutôt grande (200x300 ?)
cordialement
Julien

Attention,là, tu confond avec une marque automobile Est-Allemande,spécialiste en son temps des moteur à trois cylindres deux temps!! (DKW)

Z’ont fait aussi des mobylettes!..

Oui en effet désolé DWK

Ach so…
Julien je ne comprends pas ce que vous me demandez :worried:
Ne vous inquiétez pas c’est une caractéristique habituelle chez moi, je comprends vite si on m’explique longtemps…
Quelles feuilles ?
En fait j’ai fait très attention à choisir les dimensions (châssis, face avant) pour que les plans puissent tenir sur une feuille A4 à l’échelle 1 car disposer d’une imprimante A3 n’est pas commun.
Par ailleurs le schéma électronique a été publiée en PDF sur une feuille A4.
Dites-moi ce que vous attendez et si je peux, je le fais !
Pour info, la platine du châssis : 225 mm x 196 mm
Les plans d’usinage seront publiés ce soir.

Dire que cette marque est à l’ origine des 4 cercles imbriqués d’ Audi, regroupement des 3 marques D.K.W., Audi et Volkswagen sous le nom de Auto Union.
Acheté d’ abord par Daimler Benz, Auto Union va exploser, cette marque va disparaître dans les années 60 et Audi qui a bien failli disparaitre aussi va rester sous le giron de Volkswagen.

A +.

ces feuilles ci pour le positionnement du gros matériel et des embases des tubes
ma question n’était pas assez explicite … une image étant plus parlante …


merci

Désolé j’étais à côté de la plaque… de CI :slightly_smiling_face:

La réponse est dans le descriptif de l’usinage du châssis dont l’édition provisoire est à télécharger ici :
CORANA 150-1605 - Mécanique - Chassis v1.0.pdf (671,0 Ko)

A suivre dans 2 jours environ, la même chose, mais pour la face avant.