Défi CORONA : la réalisation pratique

Problème à régler :
Je suis sur le design de la face avant et je me confronte à ce problème :
Le dessin du cadran de réglage de la fréquence (la commande du CV) sera sur 180°.
Soit je fais dans la simplicité et je numérote une échelle de 0 à 100 (ou autre) et chacun repère ensuite à quelle fréquence cela correspond,
Soit je dessine 2 échelles : PO et GO et je note en GO le nom des stations en place et à remplacer (Inter, E1, RMC, RTL). Tout ça, c’est simple.
Mais mon CV n’est pas celui qui sera employé par tous les amateurs… Sa capa pourra varier de quelques dizaines de pF voire davantage suivant les modèles (disons de 450 à 550 pF, dans les cas standards). Sans mentionner les capas parasites, la tolérance des inductances…
Adieu la bonne longueur d’onde en face du bon nom de la station !
Bien sur on pourrait prévoir une capa ajustable en // et qu’elle couvre une bonne plage, ou un emplacement de câblage où on essaierait des capas fixes en // jusqu’à retrouver une correspondance avec le cadran, en admettant que la linéarité soit constante d’un CV à l’autre…
Mais ça m’ennuie car on s’écarte dans ce cas de l’objectif : simplicité et encore simplicité. Hors là il faudra donc de la mise au point.
Autre piste : je propose une face avant standard (avec les caractéristiques de « mon » CV) et je laisse le fichier de design (Word) accessible à tous pour que chacun recadre éventuellement les noms des stations en fonction du CV qu’il utilise. En prévoyant un cadre précis de découpe et de collage sur la FAV existante.
Que faire ?
Merci de vos conseils.

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Bonjour,
Je pense que la dernière piste est la meilleure : nous laisser remplir le fichier de design.

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Bonjour
CI attaqué. comme il est bien plus grand que mes CI habituels, je repars d’une page blanche. Le voilà en PDF. La sortie définitive sera en bit map pour imprimer sur laserjet mais à 25Mo le fichier pour l’instant j’envoie en pdf pour visualiser et valider/critiquer. Pour l’instant j’ai reproduit les percements côtés. Je ferai sans doute une alim à base de pont de graetz et condos d’ordis récupérés… pour transfos ordinaires.
Cordialement
Emetteur GO - PO DWK D0CTSF 19-04-2020 – 2 Composants.pdf (172,7 Ko) Julien

j’ai oublié une question sans doute bête … j’ai inséré le logo du défi mais Radiofil est une marque commerciale ? auquel cas il ne faut peut-être pas le mettre sur le CI … je ne maîtrise pas les liens entre DOCTSF et Radiofil … veuillez pardonner mon ignorance
Julien

Bravo Julien !
Super le plan, beau travail…
Pour l’insertion du logo Radiofil, oui la marque est déposée ; mais rien n’empêche de l’utiliser dans le cadre justement d’un projet communautaire ! Au contraire…
Donc pas de soucis.
Les liens entre Radiofil et Doctsf sont constitués de relations normales et amicales entre amateurs de TSF…
Sachez que Jean-Michel Bourque fut le créateur de l’association qui est à l’origine de Radiofil (sous le nom de Rétro-Phonia). Ensuite j’ai eu le privilège d’assurer la présidence du club pendant quasiment 15 années. Ce qui ne m’empêche pas de fréquenter Doctsf qui est sans doute le meilleur forum en la matière y compris sur le plan de sa simplicité d’utilisation !
Aujourd’hui le club Radiofil est dirigé par un « djeun » qui mérite toute notre admiration. Car je vous le confie : ce n’est pas simple et surtout, il faut savoir encaisser, car mettre d’accord 2500 membres, c’est pas simple… Surtout qu’à nos âges, j’ai l’impression qu’on devient facilement grincheux…
En tout cas, avec ce défi CORONA 150-1605, voilà bien l’occasion de nous rassembler pour la bonne cause : le plaisir infini de réaliser quelques chose soi même, avec l’aide de tous :slightly_smiling_face:

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Bonjour à tous.

Suite de l’avancement du projet : la face avant est totalement terminée. Le dossier d’usinage et d’impression de la « gravure » est en finalisation. Il sera déposé ici demain avec tous les plans et la procédure.
En attendant, les étapes en images…


Une fois le plan d’assistance au perçage collé sur la plaque, on peut y aller sans réfléchir !


L’usinage de la plaque est terminée.


L’outil magique à faire des face avant pas chères… La pastifieuse A4 à 29 € chez Boulanger (ou ailleurs…)


Exemples de plusieurs types d’esthétiques possibles, une fois plastifiés.
En haut et à gauche : impression N&B sur papier blanc.
En haut à droite et en bas à gauche : impression N&B sur papier couleur.
En bas à droite : impression couleur sur papier blanc.
Je fournirai les deux types de plan dans le document (pour impression N&B et couleur).


Encollage à la colle papier de la platine, côté époxy.


Pour centrer, on se met à contre jour et on fait glisser délicatement la feuille plastifiée sur la plaque encollée (on a l’impression ici que ce n’est pas vraiment en face… Mais je n’ai pas de correcteur de parallaxe sur mon appareil photo !


Ensuite on prend un scalpel ou équivalent et on libère les trous.


Une fois terminé la découpe.


Composants en cours de montage


Idem, vue de l’autre côté.


Face avant équipée et montée sur le boîtier. Les boutons sont des modèles de récupération.

A venir la même chose pour la face arrière.
Puis on attaque le câblage.
Bon, ça rayonne pas encore !
Mais le confinement n’est pas terminé :worried:

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Bonsoir Daniel et l’équipe du défi
Très beau boulot la face avant … de mon côté le CI avance. L’ECL82 et ses composants est terminée … je vais commencer la partie 6AU6.
Emetteur GO PO CI.pdf (43,2 Ko)

C’est chouette, on dirait du matos du commerce!

image

C’est une idée, ça… Peut-être je vais le vendre !

Pour Julien : je vois effectivement le design du CI qui progresse bien. Il va être terminé avant que mon câblage traditionnel soit terminé !

Comme promis hier, voici le dossier complet de l’usinage et de la « sérigraphie » de la face avant.
CORANA 150-1605 - Mécanique - Face avant v1.0.pdf (789,3 Ko)
Bien que le format PDF utilisé soit converti suivant le mode normalisé en gardant les images bitmap lorsque la conversation n’est pas possible, il se peut que certains lecteurs PDF ne lisent pas correctement la trame des couleurs et autres formes spécifiques.
Dans ce cas me demander le fichier Word au format *.doc

A plus tard pour la suite…

Hello Daniel et l’équipe du Défi
le CI est bien avancé … le HIC c’est que je n’ai pas de plaques de cette taille… je vais devoir en commander.
Comme je n’avais pas les cotations de la face avant j’ai positionné certains organes au pif. les liaisons étant en fils ce n’est pas trop grave. Y’a plus qu’à tester. Les selfs je n’ai pas l’habitude … j’ai pris les cotes chez Reichelt avec les selfs qu’ils commercialisent… donc je ne sais pas si j’ai bon.
CordialementEmetteur GO - PO DWK D0CTSF 19-04-2020 – 3 Composants.pdf (345,3 Ko)
Julien

bjr,
l’idée du circuit imprimé est très séduisante surtout qu’on peux faire fabriquer les circuits en série pour un prix raisonnable…
Une remarque toutefois:
le fait d’inclure l’implantation du transfo d’alimentation à l’intérieur du circuit imprimé impose une dimension précise au transfo, or comme il s’agira la plupart du temps d’une pièce de récupération cela n’est pas très judicieux…idem pour les composants fixés sur la face avant…mais ce n’est qu’un avis perso!
cdt
domi

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Bonjour Julien,
Beau travail de pro ! Ce circuit est vraiment top…
Pour résoudre le problème de la taille (et donc du prix) et pour le rendre plus universel, je rejoins l’avis de domi : pourquoi implanter le TA sur le CI ? Son poids est très significatif et, c’est certain, il y a peu de chance que chacun puisse trouver le même modèle en récup !
Idem pour le TS… Et s’il le faut aussi pour la capa de filtrage. Peut-être ainsi pourriez-vous réduire les dimensions à une taille de plaque « standard » ?
En ce qui concerne les éléments en face avant, la remarque de domi est là encore, assez judicieuse. Moi j’ai trouvé un vieux boîtier de récup. Si chacun fait de même il est probable que les composants ne seront peut-être pas au même endroit.
Une option : si on considère ma proposition de face avant comme OK, vous pourriez designer le CI en fonction de mes dimensions, mais prévoir des picots en double implantation, si jamais on doit déporter les inters et les potentiomètres… ?
Le projet avance vite…!

Ben je suis parti de la plaque cuivrée de Daniel avec les composants tels qu’il les a implantés. Quitte à avoir une plaque de CI autant y imprimer les pistes si on souhaite. Comme ça l’appareil reste identique, CI imprimé ou CI avec câblage traditionnel.
Et puis c’est un défi CORONA … non ?

De mon côté j’avance aussi !
La face arrière est terminée, donc la mécanique, c’est fini !
Tant mieux je préfère tenir le fer à souder que la lime… :yum:
Voilà le fichier du dossier complet d’usinage et de « sérigraphie » de cette FAR.
CORANA 150-1605 - Mécanique - Face arrière v1.1.pdf (801,8 Ko)
Ce fichier a été modifié le 23/04 en v1.1 car la version initiale comportait une erreur dans le texte du plan MECA-10.

Et quelques illustrations :


L’usinage de la face arrière terminé


La feuille plastifiée collé et percée.


Le boîtier avec la face arrière équipée


Mécanique terminée : le dessus du châssis


Et le dessous.

On va attaquer le câblage, pas à pas, pour ne pas se tromper et avec toutes les explications qui vont bien (enfin je l’espère !)

A suivre au fil des jours…Texte

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Je continue l’idée du circuit imprimé:
pourquoi ne pas le positionner uniquement dans la partie entourée en rouge?
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il peux etre monté sur 4 entretoises.
La partie alimentation qui comporte des éléments lourds et de formes variables resterait sur le chassis, on peux même rajouter une EZ80 si on veux un redressement par valve…
(dans tous les montages à tubes sur circuit imprimé les gros éléments ne sont jamais implantés sur le C.I)

Du coup je répartis sur deux plaques de 100x160 … ça j’ai en stock … alim + ampli BF autonome … ça pourra resservir… (sans le transfo d’alim). Le circuit de la 6AU6 sur une autre plaque. Si quelqu’un veut le grand CI en BMP je peux transmettre (25 Mo quand même donc avec Wetransfer et adresse mail).
A suivre
Julien

Bonsoir
Voilààà j’ai fait les deux CI. Je passe aux typons (ça c’est rapide). Je ne sais pas si ça fonctionnera aussi bien que l’original … on verra bien.
Cordialement
JulienAMPLI.pdf (97,1 Ko) Ampli Modulo.pdf (79,7 Ko)

Typon de l’ampli. Si quelqu’un le veut c’est du bitmap à l’échelle 1 pour impression directe sur imprimante laser d’un transparent. Envoi par Wetransfert.
Cordialement
Corona 1 Typon.pdf (78,4 Ko) Julien

Bonjour Julien
Bien joué les deux circuits, avec le repérage des composants et tout !
Avez-vous l’intention de tirer ces circuits pour réaliser une maquette ?
Vous avez une adresse habituelle pour faire fabriquer à partir du typon ?
Une fois le câblage traditionnel terminé ce serait intéressant de comparer les deux équipements !

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Bonjour Daniel
je dessine avec PAINT … outil de dessin hyper basique (et antique) de Micro Soft … évidemment pas de fichier gerber et autres joyeusetés : c’est un peu comme faire des mots croisés pour entretenir la neuronie … j’ai bien prévu de me les graver « at home », sans doute ce soir … pour monter la maquette … dans l’esprit du défi CORONA. Voire même faire suivre la maquette d’une 807 et d’un long fil dehors histoire d’expérimenter dans un domaine où je n’ai aucune expérience (j’espère avoir de l’aide des habitués du forum).
Voilà
Julien