Doctsf (Modèles & Marques)
AnnoncesBonjour,
suite du petit bricolage, un abat jour pour une lampe…spéciale
comme toujours des photos plutôt que de longues explications:
puis un peu de peinture effet métal…
Daniel
L’abat-jour en place.
avant
après
Il rest à remettre en service la parie radio.
Ce sera pour plus tard, faute de temps.
Daniel
Bonjour
on peut toujours récupérer auprès d’entreprises électricité industrielles ou dans un centre technique EDF
prés de chez soi une chute de forte section cuivre ou alu 
Clt
Je m’en suis fabriqué une, un petit peu + puissante et vaguement perfectionnée…
C’est bien pratique pour des petits bricolages minutieux.
Dossier complet à disposition de ceux qui voudraient en profiter…
Elle est, éventuellement, à troquer, j’ai terminé tous mes petits travaux de soudure
Daniel
;
bonjour,
vous pourriez nous faire profiter de ce dossier svp?
D’avance merci et bon dimanche.
Bjt,
Philippe a réalisé une soudeuse par point tres simple à partir d’un transfo de µonde:
youtube.com/watch?v=KOCee6uo6Eo
cdlt
domi
Bonjour, je m’essaye à réaliser une soudeuse par points pour accus type 18650,
ceux que l’on trouve tout partout à présent.
J’ai réalisé un montage qui soude mal (premiers essais cet après midi).
Je recherche certaines données telles que:
Tension à vide
Temps de passage du courant
écartement de la pointe des électrodes.
L’appareil actuel comporte une tempo réglable de 100ms à 2s.
Le transfo est un torique de 300VA avec 0.42V/spire.
J’ai testé à partir de 3 spires (1.4V)
J’en suis actuellement à 6 (2.5V)
N’ayant pas de fil de grosse section, le secondaire actuel est réalisé
avec 2 fils de 6mm² en parallèle (qui ne chauffent pas malgré de nombreux tests de soudage).
J’ai en réserve des transfos de micro-ondes,
mais au niveau taille et poids,
ils ont peu de différence avec mon torique (origine Bouyer).
Bonjour à tous,
Pour essayer de t’apporter quelques réponses, peux-tu nous faire quelques photos ?
Qu’entends-tu par « écartement de la pointe des électrodes. »
La tension de sortie doit avoisiner les 1.8/2 volts
Vérifier la tension en phase soudage, celle-ci ne doit pas chuter.
Une chute très importante de tension est du à un manque d’ampérage ( transfo trop juste). Si pas de chute prolonger le temps de soudage.
Amicalement.
Bernard_39
et surtout une pression assez importante qui doit deformer ( forgeage ) le fil soudé de sa 1/2 epaisseur
la pression est une fonction inverse de l’energie dissipée dans la zone de soudage
Etincelle = manque de pression
augmenter la pression et si la soudure est trop forgée > diminuer l’energie ( temps ou courant de soudure )
la pression doit etre appliquée avant le courant de soudage et maintenue pendant le refroidissement de la soudure ( 1 a 2 secondes)
Hello …
Quelques infos pour débuter :
[url]Starting the log... | Details | Hackaday.io
Par contre les deux fils de 6mm² m’inquiètent un peu… En principe, c’est plutôt du 25 voire du 35 mm².
Le but ici n’est pas d’avoir de la tension mais de l’intensité.
Amitiés
Serge
Voici quelques photos.
Je compte bien entendu me procurer du fil plus gros,
mais j’ai fait avec ce que j’ai aujourd’hui !
Le dernier essai indiqué (avec 6 spires et 2.5V à vide),
donnait 1.4V pendant la soudure en sortie du boîtier/générateur.
Je n’ai pas mesuré directement sur l’électrode.
Le porte-électrode est une réalisation maison avec les connections
faites de gros « sucres », soudés dans du tube de cuivre, pris entre 2 plaques de CI.
Ses câbles de raccordement sont en 6mm² , mais assez courts (2x 18cm).
J’essaie d’appuyer le pus fort possible.
Si le temps d’impulsion est long (plus de 1.5s),
on peut même percer le ruban de connexion,
sans obtenir une soudure bien solide.
Bonjour,
pour les câbles on peut prendre de la grosse tresse de masse mise sous gaine thermo
c’est plat, ça prend moins de place, c’est souple et ça peut aller jusqu’aux électrodes
pas mal de bricolages utilisent les transfos de micro-onde de 700 à 1000 W, une fois l’enroulement HT viré, il y a de la place
Michel…
J’ai un de ces transfos qui devrait entrer « juste » dans le boîtier actuel
à la place du gros torique.
Ok pour la tresse plate mais je n’en ai pas non plus.
En juin je recommencerai à aller à la campagne
ou j’aurai peut-être une source d’approvisionnement
pour ces matériaux-là !
C’est bizarre, je pensais avec le torique obtenir un bon couplage
primaire/secondaire, d’habitude ces transfos offrent une bonne régulation,
et encaissent plutôt bien les surcharges .
bonjour
je crois que le problème essentiel est le courant de pointe
je reprends ce qui a été dit: le section du câble est trop faible est les connexions banane sont en trop
si vous avez du 6mm2, vous pouvez dégainer 4 longueurs (lame de cutter qui fend la longueur)
les scotcher ensemble avec du scotch de bureau (tension très faible)
essayer de faire des spires plaquées au transfo et réparties sur les 360 °
et pas jointives (attention au CC entre 2 spires)
utilisez vous des lames de nickel
le temps dépends de l’épaisseur de la lame de nickel
bonne continuation …
- 1, il faut du ruban de cuivre , en tous cas une section monstrueuse au secondaire et dans la liaison vers les électrodes , avec 12 fiches banane en //
Bonjour
Quelques reponses ici : viewtopic.php?f=14&t=249018&p=417084&hilit=Soudeuse+par+point#p417084
Salutations Jean-Luc
un système sur batterie
youtube.com/watch?v=o1NFbchHeM8
et avec un transfo de four µ onde
youtube.com/watch?time_cont … =emb_title
et plein d’autres en cherchant avec les mots cles
Home made spot welder
en français
Bonjour,
quelque chose m’échappe dans ce montage
à qoi servent les deux électrodes en parallèle
il suffit de regarder les videos des liens pour voir comment cela s’utilise